编辑出版

  地址:陕西西安市碑林区金花南路5号

  邮编:710048

  电话:13572106698 董事长:梁志强

  邮箱:zzsj_1950@163.com

企业会员

在线调查

您认为《铸造实践》的新闻类信息是否丰富?

相关下载

    友情链接

    您所在位置:首页->过刊浏览->2014年总第1期第1卷


    在铝合金压铸中通过对热含量的调控进行最佳温控
    弗里茨?多纳尔博士、迪特马尔?霍夫曼
    点击:1825次 下载:8次
    作者单位:ONI 热变器有限公司、Rhytemper有限公司
    中文关键字:
    英文关键字:
    中文摘要:

     

    在浇铸工艺中温控的意义

    在铝合金压铸中,模具的温度控制对质量和生产周期有着决定性的意义。重要的影响因素包括型件的温度和模具壁的温度。这些温度因素对表面光洁度、收缩率、翘曲度、模具填充过程和周期时间均有影响。在冷却过程中,对这些温度的控制和调制应能使得可以在很短的时间内进行脱模,而且在铸件中的应力为最低。目标是脱模后在铸件各部分上的温度尽可能均匀。这就要求有目的地、快速地排放掉大量的热量。因为这个热量不能仅仅通过模具的辐射,热量传导和对流被排出,因而必须对模具进行温控。输入的热量中的大约25%通常是通过温控介质吸收掉的。其中,水作为温控介质的优势是由于水的热容量较大,因而能很快地吸收及传导大量的热能。

    为了将在铸件中的翘曲度降至最低,就必须追求在一个周期内的温度差别尽可能小,而且在模具中的温度梯度也要尽可能小。这就会导致模具较高的预热,因为合金是不允许突然冷却的,因为凝固的方式和速度决定着铸件中的结构。

    铸件的废品率较高经常是由于错误的铸件温控导致的,也就是说,是由于过高的或过低的铸件和铸件壁温度或铸件中不均匀的热量分布导致的。铸件停放时间和脱模剂的使用以及该工序的流畅性等也会受到铸件温控的很大的影响。

    对于最佳的温控来说,模具中的温控通道的尺径和排列顺序是决定性的。这些通道对模具中的热量梯度有很大的影响。在模具中的温度,根据铸件几何形状的不同和不同的浇铸工艺差别可能很大。因而有必要使用多个控温回路,以使得在腔内的不同的位置上被排走热量的不同。最佳状态下,在整个腔内的温度水平应是均匀的。为此,应寻求最佳的温控形制。

    与温控的意义相应的是它在每个铸造过程中对经济性和质量的决定性意义。尽管如此,在很多情况下,模具还是通过传统的方式,即通过温控装置对模具进行预热并保持在工作温度上的方式进行温控的。其中,温控装置通常安装在机器的边上,并通过或长或短的管道对模具进行供热。其后果一方面是较高的能耗,同时也会妨碍模具的散热的调控。流量监测——即使有的话——也只能通过玻璃窗口进行视觉观察。流量值和流量温度很难辨别和记录。变化通常很晚才能发现而且很难予以解释。

    因此,先进的浇铸过程温控系统必须满足下列的边界条件:


    英文摘要:
    读者评论

          读者ID: 密码:    点击此处进行授权
    我要评论:
    国内统一连续出版物号: |国内发行代码: |国际标准出版物号:德文原版ISSN 0016-9781 |国际发行代码:
    主管单位:德国席勒&舍恩出版集团  主办单位:德国《Giesserei Praxis》杂志社
    开户银行:中国工商银行西安北二环支行  帐户名:西安晓博广告文化传播有限公司  帐号:37000 8500 9024 506 988
    版权所有©2018铸造实践》编辑部 京ICP备11013578号-5
    本系统由北京菲斯特诺科技有限公司设计开发
    您是本站第790242名访问者